產品名稱:

LKCB齒輪油泵

所屬分類

所屬分類：其他泵

產品介紹

參數

用途說明

本泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。
本泵不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

型號意義

主要性能規格參數表

型號	吸入及排出管口徑（寸）	排出流量（L/min）	排出壓力（MPa）	吸入高度（m）	容積效率（%）	配三相異步電動機
型號	吸入及排出管口徑（寸）	排出流量（L/min）	排出壓力（MPa）	吸入高度（m）	容積效率（%）	功率（KW）	型號	轉速（同步）（r/min）
LKCB-18.3 (2CY-1.1/14.5-2)	3/4″	18.3	1.45	5	≥85	1.5	Y90L1-4	1500
LKCB-33.3 (2CY-2/14.5-2)	3/4″	33.3	1.45	5	≥85	2.2	Y100L2-4	1500
LKCB-55 (2CY-5/3.5-2)	1″	55	0.33	5	≥85	1.5	Y90L1-4	1500
LKCB-83.8 (2CY-5/3.3-2)	11/2″	83.3	0.33	5	≥85	2.2	Y100L2-4	1500
LKCB-200 (2CY-12/10-2)	2″	200	0.33	5	≥85	5.5	Y132S-4	1500
LKCB-300 (2CY-18/6-2)	3″	300	0.33	5	≥85	5.5	Y132M2-6	960 1000
LKCB-483.3 (2CY-29/3.6-2)	3″	483.3	0.33	5	≥85	7.5	Y132M-4	1400①1500
LKCB-633 (2CY-29/3.6-2)	4″	633	0.28	5	≥85	11	Y160L-6	960 1000
LKCB-960 (2CY-60/3-2)	4″	960	0.3	5	≥85	18.5	Y180L-4	1500
2CY-100/3-2	6″	1666.6	0.3	5	≥85	30	Y250M-8	750
2CY-120/3-2	6″	2000	0.3	5	≥85	30	Y250M-8	750
2CY-150/7-2	6″	2500	0.7	5	≥85	55	Y315S-8	750

工作原理
本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。

結構及特性

結構
1. 本型泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
2. 泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要有銅材料或不銹鋼材料制作。
3. 軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CY100/3，2CY120/3，2CY150/3，KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。LKCB-18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4. 泵內裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
5. 用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
特性
1. 本型泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。
2. 本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。
3. 本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4. 利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。

使用時應注意的事項
1、安裝

安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內部等。
安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。

2、工作前的檢查

1. 泵的各緊固件是否牢固。
2. 主動軸是否盍靈活。
3. 進出管道的閥門是否打開。
4. 泵的旋轉方向是否符合要求，（若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針）。
泵工作時的維護
1. 注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
2. 注意填料函的工作，若發生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發熱和密封圈迅速磨損）。
3. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
4. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為LKCB-18.3型、LKCB-33.3型為1.7MPa、LKCB-55型、LKCB-83.3型、LKCB-300型、LKCB483.3型為0.45MPa。LKCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
泵工作地停止
1. 切斷電源
2. 關閉進出管道閥門

常見故障及排除方法(表示)

現象	產生原因	排除方法
不排油或排油量少	吸入高度超過額定值吸入管道漏氣旋轉方向不對吸入管道堵塞或閥門關閉安全閥卡死或研傷液體溫度低而粘度增大	提高吸入液面檢查各接合處，最好加否棉等密封材料加以密封。接泵的所示方向糾正檢查管道是否堵塞，閥門是否全開拆開安全閥清洗并用細研磨砂閥孔，使用吻合。予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。
密封漏油	軸封處未調整好密封圈磨損而間隙增大機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷彈簧松弛	重新調整適量擰緊調節螺母或更換密封圈更換動靜環或重新研磨更換彈簧
噪音或振動大	吸入管或過濾網堵塞吸入管伸入液面較淺管道內進入空氣排出管道阻力太大齒輪軸承或側板嚴重磨損回轉部份發生干涉吸入液體的粘度太大吸入高度超過額定值	消除過濾網上的污物吸入管應伸入液池深左右檢查各聯接處，使其密封檢查排出管道及閥門是否堵塞拆下清洗，并修整缺陷或更換拆下檢查并排除故障進行粘度測定并根據表二中第一現象第六條處理提高吸入液面

易損件明細表

名稱	材料	件數	備注
密封圈	進口骨架油封	2	輸送油溫300℃以下配用進口油封或柔性石墨
密封圈	耐油骨架油封	2	規格：KCB83.3以下<22×35×6.5>KCB300以下<35×56×12>KCB960以下<40×62×12>2CY150/3以下<60×90×157>
密封圈	柔性石墨	2
軸承	滾動軸承3612	4	配用2CY100/3~2CY150/7
軸承	滾動軸承308	4	配用KCB633~KCB960
軸承	SF-1 39×35×32	4	配用KCB200~KCB300
軸承	SF-1 25×22×30	4	配用KCB18.3~KCB83.3
安全閥彈簧	中II鋼絲	1

泵出廠時不附帶上列易損壞，如需備件請在訂貨單中說明。

齒輪油泵外形尺寸表

型號	電動機		A	B	C	D	E	G″	F
型號	型號	功率	A	B	C	D	E	G″	F
LKCB18.3-2 (2CY-1.1/14.5-2)	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4″	335
LKCB33.3-2 (2CY-2/14.5-2)	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4″	365
LKCB55-2 (2CY-3.3/3.3-2)	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1″	335
LKCB83.3-2 (2CY-5/3.3-2)	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	11/2″	365

KCB200,KCB300,KCB483.3,KCB633,KCB960,2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3型泵的外形見圖

安裝尺寸圖

齒輪油泵外形尺寸表

型號		B	B1	B2	L	L1	L2	H	G″
LKCB-300 （2CY-18/6-2）		430	365	310	880	240	465	175	3″
LKCB-483.8 (2CY-29/3.6-2)		430	365	310	880	240	465	175	3″
LKCB-200 (2CY-12/10-2)	4KW	350	300	240	670	295	370	165	2″
LKCB-200 (2CY-12/10-2)	5.5KW	390	340	250	880	295	450	187	2″
LKCB-633 (2CY-60/3-2)		505	440	325	1150	290	649	260	4″
LKCB-960 (2CY-60/3-2)		510	440	325	1190	290	675	260	4″
2CY100/3-2		490	440	370	1460	398	931.5	387
2CY120/3-2		490	440	370	1460	398	931.5	387
2CY150/3-2		628	578	370	1790	398	1071	387